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滌綸絲的發展概況

               
發布時間:1970-01-01
               
摘要: 聚酯是由英國(guó)的J.R溫菲爾德和J.T迪爾森于1 941年(nián)發明的。聚酯大分子不僅有剛性的苯環,而且有脂肪族的鏈節,因而可熔融加工(gōng),而且其大分子有足夠的剛性,賦予纖維高(gāo)的初始模量。 所以,很快在1947...

 聚酯是由英國(guó)的J.R溫菲爾德和J.T迪爾森于1 941年(nián)發明的。聚酯大分子不僅有剛性的苯環,而且有脂肪族的鏈節,因而可熔融加工(gōng),而且其大分子有足夠的剛性,賦予纖維高(gāo)的初始模量。

所以,很快在1947年(nián)由英國(guó)化學工(gōng)業(yè)公司(ICI)進行了工(gōng)業(yè)化實驗;1951年(nián),美國(guó)杜邦(Du Pont)公司建成了年(nián)産16000噸的聚酯生(shēng)産廠.首先進行了工(gōng)業(yè)化滌綸生(shēng)産;随後,德國(guó)的赫斯特公

司、恩卡公司和格拉斯道夫公司、法國(guó)的隆波朗公司、意大利的蒙的迪公司、日本的東麗公司和帝人公司均引進英國(guó)技(jì)術(shù),于20世紀50年(nián)代後期投産。在剛開(kāi)始的幾年(nián)内,短纖維生(shēng)産發展

迅速,而在1960-1985年(nián)間,長(cháng)絲發展迅速.産量平均每年(nián)遞增314%,而短纖維僅為(wèi)178%。随著(zhe)化學工(gōng)業(yè)的發展,合成纖維發展迅速,聚酯産量在1972年(nián)躍居世界合成纖維首位之後一(yī)直保持

至今。2007年(nián),全球的聚酯纖維産量為(wèi)3070萬噸,其中滌綸長(cháng)絲為(wèi)1830萬噸。

 

我國(guó)聚酯纖維的工(gōng)業(yè)化生(shēng)産發展較晚。1965年(nián).聚酯纖維産量隻有1∞噸,約占全國(guó)合成纖維總産量的1.92%。從(cóng)20世紀70年(nián)代開(kāi)始,大規模引進聚酯纖維生(shēng)産設備和技(jì)術(shù),并在短時間内大規

模生(shēng)産。在1996 2003年(nián)間,我國(guó)滌綸長(cháng)絲産量增長(cháng)比短纖維快,平均年(nián)遞增達82萬噸,占世界年(nián)均增量的一(yī)半以上(shàng),成為(wèi)推動世界聚酯纖維增長(cháng)的主要國(guó)家。2007年(nián),我國(guó)滌綸長(cháng)絲的産量

為(wèi)1220萬噸,中國(guó)聚酯總産量占世界的比例為(wèi)62.5%,成為(wèi)全球最大的滌綸長(cháng)絲生(shēng)産國(guó)。我國(guó)滌綸長(cháng)絲不僅産量發展迅速,而且注重新品開(kāi)發,2007年(nián)纖維的差别化率達48.5%。我國(guó)年(nián)産15

~20萬噸大型聚酯成套裝置,達到(dào)國(guó)際同類産品先進水(shuǐ)平,萬噸單位投資從(cóng)“八五”、“九五”期間的8:500萬元下(xià)降至1300萬元,單位投資下(xià)降85%。“十五”期間,新建成的1562萬噸聚酯

中,75%的生(shēng)産能(néng)力使用我國(guó)自(zì)主研發技(jì)術(shù),另外的25%雖然由國(guó)外承建,但其中60%~70%仍然采用國(guó)内技(jì)術(shù)裝置。我國(guó)自(zì)主研發的滌綸長(cháng)絲、短纖維生(shēng)産技(jì)術(shù)使單位投資比“九五”下(xià)降了

92%。進入21世紀以來,以“大容量、高(gāo)起點、低(dī)投人”的國(guó)産化聚酯工(gōng)程和“多(duō)頭、高(gāo)效低(dī)耗、精密化、柔性化”的紡絲技(jì)術(shù)為(wèi)代表的先進産能(néng)得到(dào)迅速發展,到(dào)2007年(nián)年(nián)底,已占到(dào)乜裝置産

能(néng)的83.5%。

 

縱觀我國(guó)滌綸長(cháng)絲生(shēng)産技(jì)術(shù)的發展過程,雖然産業(yè)起步較晚,但是經過40多(duō)年(nián)的發展,巳成為(wèi)世界最大的滌綸長(cháng)絲生(shēng)産國(guó),并且在新品開(kāi)發、纖維差别化率體系形成、成套裝置國(guó)産化、萬噸

單位投資率、自(zì)主研發能(néng)力等方面都取得了長(cháng)足的進步。同時我們也看(kàn)到(dào),我國(guó)滌綸長(cháng)絲技(jì)術(shù)現狀與國(guó)外發達國(guó)家相(xiàng)比依然存在一(yī)些問題,對這些問題的認識與解決,将是我國(guó)滌綸産業(yè)突破

瓶頸取得新進展的關鍵。這些問題主要包括以下(xià)幾方面:

 

(1)現代的集約化規模生(shēng)産體系尚未形成。分散建廠、小(xiǎo)規模生(shēng)産依然是主要産業(yè)形态。我國(guó)滌綸長(cháng)絲生(shēng)産的平均規模不足l萬噸/年(nián),韓國(guó)的平均規模為(wèi)11.4萬噸/年(nián),我國(guó)台灣地區的平均規

模為(wèi)12.2萬噸/年(nián),全世界的平均規模為(wèi)4.88萬噸/年(nián)。

 

(2)勞動生(shēng)産率偏低(dī),成本較高(gāo)。我國(guó)的切片紡絲占的比例較高(gāo),工(gōng)藝流程長(cháng),生(shēng)産效率低(dī),成本較高(gāo)。而國(guó)外發達國(guó)家大型企業(yè)多(duō),已經将連續縮聚直接紡絲技(jì)術(shù)從(cóng)短纖維生(shēng)産領域擴展到(dào)

滌綸長(cháng)絲和産業(yè)用絲領域,大大提高(gāo)了勞動生(shēng)産率,使生(shēng)産成本大幅度降低(dī),人均生(shēng)産能(néng)力可達50~70噸/年(nián);而我國(guó)仍處于8~1 5噸/年(nián)的水(shuǐ)平。